Es la báscula para faja transportadora considerada una de las más durables y precisas de su clase. Ideal para minería, canteras, mezcla de material a granel, operaciones de control de procesos y aplicaciones de cargas de salida de camión, barco, ferrocarril.
Capacidad de flujos (t/h): hasta 5 000 toneladas por hora con una precisión sin igual.
Comunicación fácil con: Impresoras, PCs, SCADAs, sistemas ERP, y otros equipos periféricos.
Pesaje en una sección de la faja (Transportadores largos)
Pesaje en el transportador completo (Transportadores cortos)
Caracteristicas:
Tablero acero IP66 Nema 4, 300 x 250x 200 mm. Si usa AEBELT-ADDel tablero es 500 x 400 x 200 mm
Alimenta hasta 8 celdas de carga.
Entrada para el sensor de velocidad de la faja.
Varios niveles de filtrado digital para eliminar las vibraciones.
Detección de fallo de entrada de las celdas.
Tasa de flujo continuo y calculo del peso total.
Control de flujo con función de auto-ajuste PID.
4 E y 4 S digitales para el control de procesos de dosificación y totalización por pulsos.
Salida analógica 0-10 VDC o4-20 mA.
Enlace a PLC vía RS485, CAN o PROFIBUS.
Enlace a PC o HMI vía RS485o USB.
Sensor de velocidad (encoder).
Estructura galvanizada para el rodillo pesador con celdas de carga en acero inoxidable.
Funcionalidades Generales:
Calibración
Calibración física o teórica.
Calibración automática de velocidad de la correa
Unidadesflujo: g/s, g/h, kg/s, kg/h, t/h.
Filtros digitales ajustables.
Filtros paso bajo, Notch,deslizamiento- promedio
DIAGRAMA DE INTERFACES
Funciones de la báscula en la faja:
Determinación de la velocidad de la faja.
Integración del peso por unidad de longitud.
Cálculo del flujo instantáneo, el cálculo del peso total continuo.
Alarmas del flujo Min/Max, carga en la faja.
Función de salida de pulsos para el acumulado.
Gestión del ciclo de carga con el objetivo total: Arranque, Para- da, Suministro de material.
Funciones adicionales del alimentador en la faja:
Gestión de flujo objetivo
Regulación del flujo por control PID con acción sobre la velocidad de la correa o alimentación de material.
Función de ajuste automático de los paráme- tros PID por auto aprendizaje.
ESTRUCTURA PESADORA Y ENCODER
Adaptación en el rodillo existente como pesador, construcción en acero galvanizado y celdas de carga enacero inoxidable IP68.
Precisión del rodillo pesador bajo condiciones definidas: desde 0,5%.
Tamaño de partícula máxima respecto a la carga a lo ancho de la faja: <10%.
Capacidad del flujo: hasta 5 000 t/h.
Velocidad de la faja: desde 0,9 - 4,0 m/s (180 - 780 fpm).*
Ancho del transportador: 400 - 1 800 mm (14 - 71”).
Inclinación del transportador: +/- 30°.
Diámetro rodillos: 100 - 160 mm (4 - 6”).
Perfil del rodillo (TA): desde plano hasta 35°.
Espacio entre rodillos (área de pesaje): 550 a 1 200 mm (22 a 47”)
*Para velocidades menores consultar con nuestra división de ingeniería para el desarrollo de la aplicación.
Especificaciones:
Alimentación: 100 - 240 VAC
Excitación para celdas de carga: 5 VDC
Clase de Precisión: ±0,005 % F.S
Resolución de medición: ±500 000 puntos
Temperatura nominal: 10°C / +40°C
Entrada de pulsos - encoder: Max. 4 kHz
TTL: Rango bajo/alto: 0 - 0,5 / 2,4 - 5 VDC
HTL: Rango bajo/alto: 0 - 2,5 / 5 - 24 VDC
Entrada digital (4): 11 - 30 VDC /12,6 mA
Salida digital (4): 53 VDC / 400 mA
Salida analógica: 4-20 mA, 0-10 VDC
Resolución de salida analógica: 16 bits
2 RS485 (PLC y auxiliar): Half Duplex
1 USB: 2.0
1 CANbus: CAN 2.0A
CANopen®: 1 000 med/s
MODbus: 400 med/s
Profibus®: 50 med/s
Incluye:
Integrador.
Estructura pesadora AEEFT
Sensor de velocidad (encoder).
Para fajas transportadoras pequeñas
Integrador.
Módulos para celdas de carga
Celdas de carga según capacidad
Para fajas transportadoras simultaneas
Agregando la unidad -ADD por faja
Puede manejar hasta 6 fajas transportadoras
Especificar celda para cada unidad -ADD
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